Page 108 고등학교 공업 일반 교과서

(3) 생산 관리의 합리화

생산 관리의 목표를 달성하기 위해서는 불필요한 요소를 제거함으로써 제품에 대 TIP

한 생산 능률을 극대화해야 한다. 이와 같은 생산 관리의 합리화를 위해 단순화, 표 헨리 포드
(Henry Ford, 1863~1947)
준화, 전문화의 세 가지 원칙이 시행되고 있는데, 이를 생산 관리의 3S라고 한다.
자동차 왕으로 불리는 미국의 자동
차 회사 ‘포드’의 창설자이다. 제품
1 단순화(simplification) 의 표준 컨베이어 시스템을 이용하
여 대량 생산 시스템을 만들었다.
단순화는 제품의 생산 과정에서 불필요한 부분을 제거하여 단순화함으로써 원가
를 절감하고 생산 기간을 단축하며 제품의 품질을 향상시키는 것이다.

2 표준화(standardization)
표준화는 생산 활동에 필요한 제품의 크기나 형태 등의 기준에 표준을 설정함으로

써 생산 능률을 향상시키고 비용을 절감하는 것이다.

3 전문화(specialization)
전문화는 생산 활동을 담당하는 작업자의 전문성을 향상시킴으로써 생산 능률을
향상시키고 비용을 절감하며 안전도를 높이는 것이다. 즉, 작업 공정과 제품의 특성

에 따라 분업을 실시함으로써 작업자에게 전문 지식을 습득시키고 작업의 숙련도를
높일 수 있다.

공업 자료실 생산 관리의 이론과 기법

생산 관리의 이론과 기법은 18세기 말 영국의 근대적 공장이 도입한 공장의 생산 관리에
서부터 시작되어 산업의 발전과 함께 발전하고 변모하여 현대의 전사적 자원 관리에까지 이
르렀다.

생산 관리의 이론과 기법 내용
저서인 《국부론》에서 제시한 개념으로, 생산 공정을 세분화하여 한 명의 작업자가 한 가지 과업만 전
애덤 스미스의 분업
담하게 하면 작업 시간을 줄이면서도 효율을 높일 수 있다는 것이다.
작업 방식과 절차를 표준화하여 생산성을 높이고, 작업 시간과 동작에 관련된 직무를 표준화함으로써
테일러의 과학적 관리 기법
능률을 향상시키며, 이를 위해 차별적인 성과급 제도를 운영한다.
일명 ‘컨베이어 시스템, 포드 시스템’이라고 불리는 기법으로, 컨베이어를 도입한 조립 라인 방식을 이
포드의 이동 조립법
용하여 작업 조직을 개선하고 낭비 요소를 줄이는 대량 생산 방식을 확립하였다.
과학적 재고 관리의 바탕이 되는 개량 모형으로, 가장 적은 비용으로 가장 적합한 주문량을 결정하기
해리스의 경제적 주문량 모형
위한 것이다.
오퍼레이션즈 리서치 제2차 세계 대전의 군사 작전에서 비롯되었는데 수학자, 공학자, 경제학자들이 참여하여 크고 복잡한
(OR: Operations Research) 문제들을 수리적으로 설계하고 최적의 해법(optimal solution)을 찾는 기법을 개발하였다.
JIT 일명 토요타 자동차 시스템으로, 출하된 재료를 모두 사용하는 적기 공급, 적시 생산을 통하여 재고
(Just-In-Time) 비용을 최소화한다.
ERP 기업 내의 모든 경영 활동 과정을 통합 관리하여 여기서 발생하는 정보를 서로 공유함으로써 새로운
(Enterprise Resource Planning) 정보를 생성하고 의사 결정을 신속하게 도와주는 전사적 자원 관리 시스템이다.

106 Ⅱ. 제품의 생산

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