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정답

문제를 집단적으로 토의하여 제각기 자유롭게 7. ③ 8. ⑤ (235쪽)
의견을 말하는 가운데 정상적인 사고방식으로 10. ③
(199쪽)
는 도저히 생각할 수 없는 독창적인 아이디어
9. ② 10. ④ 11. 적시 공급 생산 방식(JIT, Just In Time)
가 튀어나온다는 것이다. 다시 말해, 브레인스
11. ③ 12. 일괄 구매
토밍은 소집단의 효과를 살리고 끊임없는 아 12. 능력 소요 계획
13. 24일 14. 60
이디어의 ‘연쇄 반응’을 불러일으키기에 충분 13. (가) 총괄 생산 계획
15. 제조원가 = 재료비+노무비+제조 경비,
한 회의 방법으로 개인의 독단적인 의사 결정 (나) 자재 소요 계획
제조원가 ￦180,000
은 자칫 팀 분위기를 폐쇄적으로 유도할 수 있
14. (1) ①－③－④－⑦－⑨
기 때문에 개방적이고 활발한 분위기에서 이
(2) 5 + 5 + 9 + 8 = 27일
루어질 수 있도록 해야 한다. ▶ 대단원 평가 B - 실무
15. ① 특수 기계의 생산 라인
(200~201쪽)
▶ 대단원 평가 B - 실무
1. ① 2. ① 3. ① ② 유연성이 적음.
(136~137쪽) 4. ⑤ 5. ① 6. ④ ③ 물자 이동량이 적음.
1. ⑤ 2. ③ 3. ③ ④ 전용 기계를 사용
4. ② 5. ③ 6. ④
16.
구분 주문 생산 예측 생산
운영 방식 고객 주문 수요 예측
Ⅲ 물류 관리 운영 시스템 풀 시스템 푸시 시스템
Ⅳ 생산 관리 수요 예측
▶ 기출 문제 주요 관심 대상 납기 준수 생산 계획
▶ 기출 문제
재고 관리
(148쪽) ④ (149쪽) ③ (150쪽) ④
(152쪽) ② (157쪽) ③ (160쪽) ① (209쪽) ② (213쪽) ① (218쪽) ①
17. (1) PERT (2) CPM
(161쪽) ① (163쪽) ③
▶ 대단원 정리
▶ 대단원 정리 ▶ 대단원 평가 B - 실무
(233쪽)
(197쪽) (236~237쪽)
1. 1) ◯ 2) × 3) ×
1. 1) ◯ 2) × 3) × 1. ① 2. ④ 3. ②
4) × 5) ◯ 6) ◯
4) ◯ 5) × 6) ◯ 4. ① 5. ② 6. ③
2. 1) 생산 관리
7) ◯ 7. ③
2) 투입, 변환, 산출
2. 1) 운송, 보관, 하역, 포장, 정보, 가공
3) 갠트 차트
2) 판매 계획 3) 수주 관리
4) 품질 관리, 품질 경영
4) 구매 관리
5) 작업 지시, 작업 실적, 입고 처리
5) 창고 관리, 재고 관리, 자재 소요 계획
6) 작업 지시 등록
6) 자재 명세서 7) 견적 의뢰
8) 재고 관리 Ⅴ 회계 관리
▶ 대단원 평가 A - 이론
▶ 기출 문제
▶ 대단원 평가 A - 이론 (234쪽)
(244쪽) ② (246쪽) ④
1. ① 2. ④ 3. ⑤
(198쪽)
4. ③ 5. ⑤ 6. ⑤ (247쪽) ④, ③ (248쪽) ③
1. ⑤ 2. ③ 3. ④
7. ④ 8. ② 9. ④ (249쪽) ③ (250쪽) ①, ④
4. ① 5. ⑤ 6. ①

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