Page 123 고등학교 공업 일반 교과서

(4) 외국 기업의 생산 방식

국내외 많은 기업들이 글로벌 기업의 성공 사례를 조직에 도입하여 변화와 혁신을 적시 생산 시스템(JIT)
필요한 때 필요한 것을 필요한 만큼
시도하였다. 그 대표적인 외국의 생산 방식을 알아보자.
생산함으로써 생산 시간을 단축하
고 재고를 최소화하여 경제성을 높
1 TPS(토요타 생산 시스템, Toyota Production System) 이고 대내외적인 환경 변화에 신속
하고 유연하게 대응하기 위한 생산
토요타 자동차가 개발한 생산 시스템으로, 20세기 초 미국의 포드가 개발한 대량 시스템이다. 토요타 시스템이라고도
생산 방식이 수요자의 개성과 욕구를 충분히 반영하지 못한다는 것을 발견하고 새 하며 불량, 재고, 과잉 생산, 운반,
비합리적인 프로세스, 동작, 대기 등
롭게 개발한 생산 시스템이다. 의 낭비 요소를 최소화하는 것이 기
본 목표이다.
TPS는 크게 적시 생산 시스템(JIT: Just In Time)과 자동화로 구성된다.
소인화(少人化) 기술
적시 생산 시스템은 인력과 설비, 원자재, 부품 등을 재고 없이 필요한 만큼만 유
인력의 낭비 억제와 신축성의 제고
지하면서 효율을 극대화할 수 있도록 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생 를 목표로 인력과 기계를 최적 분배
하여 한 사람이 두 개 또는 세 개의
산 시스템을 구축하고 있다. 기계를 담당하도록 하는 기술이다.

이 시스템은 기존의 전 공정에서 후 공정으로 밀어내는 방식(push system)을 혁신
적으로 개혁하여 후 공정에서 필요한 양만큼 전 공정에 요구하는 후 공정 인수 방식
(pull system)을 채택하고 있다.

TPS의 주요 기술은 흐름 생산에 대한 소인화(少人化) 기술, 간판 방식에 의한 재고 TIP
최신 생산 혁신 활동
삭감 기술, 표준 작업에 의한 개선 및 현장 관리 기술, 공정 이상 시 자동 정지 장치
동시 공학(concurrent engineering)
를 발동할 수 있는 자동화 기술 등으로 구성된다. 설계, 제작 부분과 부품 메이커 고
객이 동시에 제품 개발에 참여하
2 LEAN 생산 시스템 는 전략으로, SCM(공급망 관리,
Supply Chain Management)에서
LEAN 생산 시스템은 1980년대 미국의 MIT 연구진이 일본의 토요타 생산 방식을 한 단계 발전하여 모든 업무가 병렬
적으로 실행되는 시스템
연구하여 내놓은 생산 시스템으로, 사전적 의미는 ‘얇은 또는 마른’의 의미를 지닌다. 대량 맞춤 생산(mass customization)
한 가지 제품을 대량으로 생산하는
이 시스템은 생산 과정에서 발생할 수 있는 어떤 유형의 낭비도 철저하게 제거함 대량 생산 방식에 개별 고객의 주문
으로써 생산성을 향상시키고자 에 따라 생산하는 소량 주문 방식을
결합하여 수많은 개별 고객의 주문
한다. 대기의 을 받아 제품 단위로는 소량이지만
낭비 과잉 생산의 전체적으로는 대량의 제품을 생산
이를 달성하기 위한 LEAN 생 낭비 하는 방식
적용 사례: 델(Dell) 컴퓨터, 나이키,
산 시스템의 7대 낭비 요소는 리바이스 등
동작의
그림[Ⅱ-39]와 같다. 낭비
불량의
LEAN 생산 시스템은 리드 타 7대 낭비 낭비
요소
임의 대폭 단축과 납기 준수, 재
고 감소, 생산성 향상을 가능하 재고의 리드 타임(lead time)
낭비 공정의 기획에서부터 실제로 제품화되기까
게 하는 방식으로, 숙련된 기술 낭비 지의 시간으로, 유통에서는 제품을

자들과 자동화 기계를 사용하여 운반의 발주하고 나서 실제로 배달되어 받
낭비 을 때까지 걸리는 시간을 뜻한다.
적정량의 제품을 생산하는 방식

이다. [그림 Ⅱ- 39] LEAN 생산 시스템의 7대 낭비 요소

4. 생산과 생산 관리 및 생산 혁신 활동 121

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